鋁箔軋制油在鋁箔壓延過程中噴覆在鋁箔表面，起到潤滑及冷卻的作用，其主要成分為基礎(chǔ)油加入脂肪醇、脂肪酯、脂肪酸（以下簡稱為醇、酯、酸）三種添加劑，添加劑的濃度根據(jù)工藝需要必須嚴(yán)格控制在一定范圍內(nèi)。因此，找到一個快速、簡便、準(zhǔn)確測定軋制油添加劑含量的方法顯得特別重要。以往采用化學(xué)法，需要先測定軋制油羥值、皂化值、酸值，再換算出醇、酯、酸三種添加劑的含量，操作煩瑣，耗時較長（２～３小時才能出結(jié)果），而且測定過程中會使用吡啶、丁酮等有毒有害的化學(xué)試劑。采用紅外光譜法，可同時檢測三種添加劑含量，一個樣品僅需５～１０分鐘，大大提高工作效率，除用于清洗液體池的環(huán)己烷外，不使用其他化學(xué)試劑，而且其準(zhǔn)確性略優(yōu)于化學(xué)法。

定量標(biāo)準(zhǔn)曲線建立

準(zhǔn)確稱量醇標(biāo)準(zhǔn)品、酯標(biāo)準(zhǔn)品、酸標(biāo)準(zhǔn)品溶解于基礎(chǔ)油中，配制一組標(biāo)準(zhǔn)樣品。采用０.１ｍｍ光程密封ＫＢｒ液體池，儀器參數(shù)選擇波數(shù)范圍９００～２０００ｃｍ^－１，掃描次數(shù)為１６次，分辨率為４ｃｍ^－１，分別攝取各標(biāo)準(zhǔn)樣品及待測樣品的紅外光譜圖。*后建立標(biāo)準(zhǔn)工作曲線并進(jìn)行待測樣品定量分析處理。

以基礎(chǔ)油作背景，可扣除基礎(chǔ)油中烴類物質(zhì)對添加劑譜圖的干擾；樣品取圖采取一次背景、一次樣品的方式，可減小環(huán)境溫度、濕度變化及儀器基線漂移等因素對譜圖的影響。

采用ＯＰＵＳ軟件進(jìn)行定量分析處理，醇標(biāo)準(zhǔn)品、酯標(biāo)準(zhǔn)品、酸標(biāo)準(zhǔn)品所選擇分析峰分別為１０５４.９ｃｍ^－１、１７４７.３ｃｍ^－１、１７１２.６ｃｍ^－１。

精密度試驗(yàn)

配制同時含有醇、酯、酸三種添加劑的軋制油樣品，然后平行測定六次。

準(zhǔn)確度試驗(yàn)

準(zhǔn)確稱取醇標(biāo)準(zhǔn)品、酯標(biāo)準(zhǔn)品、酸標(biāo)準(zhǔn)品，溶解于基礎(chǔ)油配制一組標(biāo)準(zhǔn)樣品。用紅外光譜法測定其含量，并與實(shí)際含量對比，醇、酯的檢測結(jié)果與實(shí)際含量**偏差均不超過±０.１０％，酸不超過±０.０２５％。

與化學(xué)法比較

分別用ＦＴ－ＴＲ法及化學(xué)法測定標(biāo)準(zhǔn)樣品并進(jìn)行比較，ＦＴ－ＴＲ法準(zhǔn)確性略優(yōu)于化學(xué)法。

加樣回收率試驗(yàn)

向取自生產(chǎn)現(xiàn)場的軋制油樣品中分別加入一定量的醇標(biāo)準(zhǔn)品、酯標(biāo)準(zhǔn)品、酸標(biāo)準(zhǔn)品，按試驗(yàn)方法測定加入前、后添加劑含量，得到結(jié)果后，根據(jù)以下公式計算回收率：回收率＝（加入標(biāo)準(zhǔn)后測定值－加入標(biāo)準(zhǔn)前測定值）／標(biāo)準(zhǔn)加入量×１００％。

其他雜質(zhì)的影響

鋁箔軋制油在使用過程中往往會被其他機(jī)械油污染，由此造成基體組分的增加，其中有些雜質(zhì)會對添加劑的測定產(chǎn)生較大影響，這在測試過程中需注意。

鋁箔軋制油本身的影響

鋁箔軋制油的主要成分是基礎(chǔ)油?；A(chǔ)油一般都由幾種烷烴組成，而且組成比例是固定的。但是由于鋁箔軋制油自身生產(chǎn)工藝的限制，它的組成總是在一定范圍內(nèi)波動，其中一旦主組分含量波動過大，就要重新配制標(biāo)準(zhǔn)溶液并繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。這是因?yàn)榻M分的波動會直接影響到其中添加劑吸收峰的峰值。

用紅外光譜法測定軋制油中的添加劑， 是一種非?？焖?、準(zhǔn)確、實(shí)用的方法，雖然它對基體的要求比較嚴(yán)格，但只要隨時用改變后的基體去校正，還是會得到令人滿意的結(jié)果。本方法對軋制油實(shí)行在線控制提供了有效幫助。